Introdução
O TPM (Total Productive Maintenance) é um sistema de gestão que busca maximizar a eficiência dos equipamentos, reduzindo os tempos de parada não planejada e melhorando a qualidade dos produtos. Neste artigo, vamos explorar em detalhes o que é TPM, sua origem, seus benefícios e melhores práticas.
O que é TPM?
TPM é um sistema de gestão que busca melhorar a eficiência dos equipamentos por meio de um envolvimento mais profundo dos operadores e da manutenção na gestão dos equipamentos. O TPM é baseado na premissa de que todos os colaboradores podem contribuir para a melhoria contínua dos equipamentos e processos de produção.
Onde surgiu o TPM?
O TPM foi desenvolvido no Japão, nas décadas de 1950 e 1960, como parte da filosofia de produção Lean Manufacturing, que também inclui o sistema Just in Time (JIT) e o Sistema de Produção Toyota (TPS).
Quem criou o TPM?
O TPM foi desenvolvido pelo engenheiro japonês Seiichi Nakajima, que trabalhava na fábrica de pneus Bridgestone no final da década de 1950. Nakajima desenvolveu o TPM como uma forma de melhorar a eficiência e eficácia da manutenção na fábrica.
Benefícios do TPM
O TPM oferece vários benefícios para as empresas, tais como:
- Redução dos custos de manutenção: O TPM pode reduzir os custos de manutenção, já que a manutenção preventiva ajuda a evitar falhas nos equipamentos e a reduzir o tempo de inatividade não planejado.
- Melhoria da qualidade: A ênfase na qualidade no TPM ajuda a reduzir os custos relacionados a retrabalho e refugos, bem como aumentar a satisfação do cliente.
- Aumento da eficiência: O TPM pode melhorar a eficiência dos equipamentos e processos de produção, permitindo que as empresas produzam mais com menos recursos.
- Melhoria da segurança: O TPM pode ajudar a melhorar a segurança no local de trabalho, pois os equipamentos estarão em boas condições de operação e os colaboradores serão treinados para lidar com eles com segurança.
- Aumento da satisfação do colaborador: O envolvimento dos colaboradores no TPM pode aumentar a satisfação e a motivação no trabalho, pois eles têm a oportunidade de contribuir para a melhoria contínua da empresa.
Melhores práticas do TPM
Algumas das melhores práticas do TPM incluem:
- Envolvimento de todos os colaboradores: Todos os colaboradores devem estar envolvidos no TPM, desde a alta gerência até os operadores de equipamentos.
- Uso de ferramentas e técnicas: O TPM usa várias ferramentas e técnicas, como o mapeamento do fluxo de valor e o diagrama de Ishikawa, para identificar e solucionar problemas.
- Manutenção preventiva: A manutenção preventiva é uma das principais ferramentas do TPM, pois ajuda a evitar falhas nos equipamentos e a reduzir o tempo de inatividade não planejado.
- Monitoramento contínuo: O TPM envolve o monitoramento contínuo dos equipamentos e processos de produção, para identificar problemas e oportunidades de melhoria.
- Cultura de melhoria contínua: O TPM busca promover uma cultura de melhoria contínua, em que todos os colaboradores estão envolvidos na identificação e solução de problemas.
Conclusão
O TPM é uma abordagem de gestão que busca melhorar a eficiência dos equipamentos e processos de produção, reduzindo o tempo de inatividade não planejado e melhorando a qualidade dos produtos. O TPM foi desenvolvido no Japão nas décadas de 1950 e 1960, como parte da filosofia de produção Lean Manufacturing. O TPM oferece vários benefícios para as empresas, como redução dos custos de manutenção, melhoria da qualidade, aumento da eficiência e melhoria da segurança. As melhores práticas do TPM incluem o envolvimento de todos os colaboradores, uso de ferramentas e técnicas, manutenção preventiva, monitoramento contínuo e cultura de melhoria contínua.
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