O WCM na Eliminação de Perdas para Obtenção da Excelência Operacional

O momento econômico no Brasil não é favorável, e devido à alta competitividade no mercado produtivo as indústrias vêm buscando soluções inovadoras e viáveis com o objetivo de reduzir os custos de produção bem como perdas no processo produtivo. Portanto, faz-se necessário a introdução de um sistema de gestão integrado eficiente que atue na erradicação de perdas no processo, melhorando a qualidade do produto e a eficiência de máquina com o propósito de encontrar o ponto ótimo de produção e por consequência aumento da satisfação dos clientes.

Nesse contexto, o WCM (World Class Manufacturing) surge como um diferencial em tornar as empresas competitivas através da sua metodologia, que envolve conceitos de produção, manutenção, engenharia, qualidade e logística e com isso, obter resultados significativos para a organização.

A metodologia do WCM foi mencionada primeiramente por Richard Schonberger em 1986 com a publicação do livro World Class Manufacturing: The Lessons of Simplicity Applied. De acordo com Schonberger (1989), o WCM tem uma meta predominante e uma forma fundamental de se pensar para que seja possível alcançá-lo: o melhoramento contínuo e rápido. O modelo do WCM mencionado por Schonberger consistia na adequação das técnicas de produção Just in Time (JIT), no forte compromisso com a Total Quality Management (TQM) e o Total Productive Maintenance (TPM), e no envolvimento de todos os colaboradores nas atividades de melhoria (Flores, 2016).

O Sistema de gestão do WCM é regido por 10 pilares, conforme figura 01; sendo cinco com prática na excelência operacional e cinco com prática na satisfação do cliente. O sistema de gestão tem por finalidade atuar na sistemática de eliminação de perdas através do envolvimento de todos, com o objetivo de alcançar o nível de classe mundial.

Figura 1 – Templo do WCM e os 10 Pilares Técnicos
Fonte: PALUCHA (2012)

Os três níveis que regem o WCM é a inteligência da perda, a erradicação da perda e a prevenção da perda. No sistema de gestão WCM as perdas são vistas como oportunidades e consequente aprimoramento no processo produtivo, desde a concepção da matéria prima até o produto final. É através da inteligência da perda que encontramos o potencial para futuras melhorias e decidimos um plano de ataque para cada oportunidade e assim se inicia o ciclo da metodologia WCM.

Através do desdobramento das perdas identifica-se todas as oportunidades existente na fábrica, desta forma se inicia o segundo nível do WCM a erradicação da perda com uma abordagem prática através de projetos de melhoria lançados anualmente na agenda única de cada pilar. A meta do WCM é de trazer ganhos no processo produtivo de forma sistêmica, seguindo roteiros preestabelecidos pelos pilares de acordo com a necessidade identificada. Cada projeto tem como o objetivo eliminar no mínimo 25% da perda, melhorando a qualidade do produto, a eficiência de máquina, a qualidade de trabalho para os colaboradores, o layout das máquinas e matérias primas, a segurança das máquinas e assim, trazendo retorno financeiro para a unidade.

É através da prevenção da perda que se inicia o terceiro nível do WCM onde previne-se que a perda retorne, por consequência faz se necessário introduzir o PCS e haver uma mudança permanente na cultura de todos os colaboradores, com o objetivo de manter os ganhos dos projetos de melhoria realizados. De forma geral, a utilização do sistema de gestão WCM é de grande importância na erradicação das perdas em um processo produtivo. Visto que perdas são oportunidades de melhorias e sucessivos ganhos para a empresa.

O WCM

O sistema de gestão integrado WCM atua na sistemática e eliminação de perdas, através do envolvimento de todos os colaboradores com o objetivo de alcançar o nível de classe mundial através da implementação dos pilares baseados nos cinco níveis de KPI.

Os 5 níveis de KPI são subdivididos da seguinte forma; no primeiro nível do KPI define-se o indicador a ser analisado e meta a ser alcançada. No nível subsequente faz-se o desdobramento do indicador afim de entender quais as perdas impactam nesse indicador. Portanto, no terceiro nível, determina-se as ações para alcançar a meta preestabelecida no primeiro nível. No nível quatro, inclui-se todas as ações em uma agenda única dividida por pilar. E por fim, monta-se o gráfico espelhado após a conclusão das ações definidas na agenda única, onde demonstra a situação inicial desejada e a situação real adquirida.

Estrutura WCM
O templo WCM é subdividido em 3 sessões, apresentadas a seguir.

A primeira sessão do templo
Conforme definição em material interno de treinamento WCM da indústria estudada, a primeira sessão do templo são as fundações, ela é a base do templo e é dividida em três degraus. No primeiro degrau, deve ser feita a padronização de atividades, através do procedimento operacional padrão, que lista as atividades a serem executadas a fim de atingir o padrão esperado. Pode-se também utilizar o formulário de lição de um ponto que tem como exemplos: certo X errado, informativo de mudança na máquina, descrição de como uma atividade deve ser feita, checklist de limpeza e ou inspeção de máquina ou local de trabalho. Na fundação também é necessário a utilização do programa 5S com o objetivo de manter a limpeza, organização no meio de trabalho, diminuindo o tempo dos movimentos e procura de ferramentas e objetos utilizados na atividade do colaborador. A Gestão autônoma objetiva cuidar das máquinas, construindo padrões de limpeza, inspeção e lubrificação de acordo com a necessidade de cada máquina, a fim de mantê-las nas condições básicas, reduzindo a quantidade de quebras e pequenas paradas. A Gestão visual tem o propósito de informar aos colaboradores e visitantes, sentidos de rotação, sentidos de fluxo, máximo e mínimo e áreas perigosas, de forma visual e simples. A gestão visual pode ser feita através de placas, quadros, adesivos e pinturas por exemplo (Ortiz, 2010).

A melhoria focada e envolvimento de pessoas deve ser realizada no segundo degrau do templo, está deve ser feita através de grupos de melhorias multifuncionais com o intuito de realizar melhorias rápidas como por exemplo KAIZEN. Kaizen: é uma palavra japonesa para “melhoria contínua e mudança incremental”. A filosofia do Kaizen trata de envolver todas as pessoas na organização para que se concentrem nas melhorias globais dessa organização. A base da produção enxuta é a eliminação dos desperdícios, visando responder melhor às necessidades do cliente no que diz respeito à entrega dentro do prazo, ao custo competitivo e à qualidade mais elevada. Mais importante, o Kaizen enfatiza o desenvolvimento de uma cultura voltada para o processo e direcionada para aprimorar a forma com que a empresa trabalha (ORTIZ,2010).

No terceiro degrau do templo, é quando se identifica todas as perdas através do VSM. Logo em seguida, realiza-se o desdobramento dos custos, e define-se as prioridades a serem atacadas. Portanto, as fundações são essenciais na implementação das rotinas WCM bem como suporte aos pilares para que possam realizar continuamente as atividades dos três níveis WCM.

A segunda sessão do templo
Tem-se como segunda sessão a excelência operacional que compõe os seguintes pilares e suas respectivas funções descritas de acordo com material interno de treinamento de WCM da indústria estudada.

O pilar de saúde e segurança, visa garantir zero acidente e zero doenças ocupacionais. Este, possui um sistema consistente de prevenção de riscos;

Já meio ambiente e prevenção de riscos objetiva assegurar zero incidentes industriais e zero acidentes ambientais com o mínimo impacto possível na atividade. Este, possui também, um sistema consistente de prevenção de riscos; O pilar de Manutenção, tem como objetivo garantir a confiabilidade do sistema de produção e das máquinas através de atividades planejadas a um custo mínimo de manutenção; eficiência industrial, proporciona a melhoria contínua na produtividade de homem e máquinas, reduzindo as atividades que não possuem valor agregado.

A terceira sessão do templo
Tem-se como terceira sessão a satisfação do cliente que compõe os seguintes pilares e suas respectivas funções descritas de acordo com material interno de treinamento de WCM da indústria estudada.

Qualidade e controle de processo, tem como propósito suportar um sistema de zero defeito através do controle do processo, minimizar os custos da não qualidade e melhorar a satisfação dos clientes. O pilar de foco do cliente e serviço, determina garantir um serviço consistente aos clientes a um custo logístico mínimo. Já desenvolvimento de pessoas, busca identificar os gaps de competências dos colaboradores, sustentar a evolução de competência de pessoas e desenvolvimento da organização e mudar a cultura dos colaboradores na abordagem WCM. O pilar de inovação, tem por finalidade assegurar um processo sólido para o crescimento do negócio através do desenvolvimento de novos produtos, novos equipamentos, novas tecnologias e desenvolvimento de novos mercados.

Aguardem os próximos posts, onde iremos detalhar os 10 Pilares para atingir a Excelência Operacional.

Referências
FLORES, R.E (2016). Proposta de metodologia para construção da ferramentea de análise de falhas no contexto do WCM. ENEGEP 2016.
SCHONBERGER, R. J. Manufactura de categoria mundial: aplicacíon de las últimas técnicas para optimizar la producción. Colômbia: Norma, 1989.
PALUCHA, K. World Class Manufacturing Model in Production Management. International Scientific Journal, Poland, v. 58, n. 2, p.227-234, Dec. 2012.